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微量油气润滑系统在五轴加工的应用
发布时间：
2020-11-28 12:07
来源：
微量油气润滑系统在五轴加工的应用，你了解吗？高速五轴加工中心主要用于加工复杂结构和自由曲面，生产的零件主要是军事和航空航天领域的复杂精密零件，对零件的加工条件和表面质量要求很高。同时，环保、成本、加工工艺都对我国高端数控机床提出了更高的挑战。考虑到传统的切削液冷却方式已经不能满足高速高质量加工的要求，探索绿色高效的润滑冷却方式是大势所趋。
一、传统冷却方式及其缺点
在传统的计件加工过程中，通常会倒入大量的切削液，以降低切削温度，保护走刀和计件表面，冲洗残留的切屑。但在高速切削过程中，倒入切削部分的切削液四处飞溅，只有极小比例的切削液进入切削区域，很难实现计件和走刀的良好冷却。
在传统冷却液的作用下，高速切削时计件表面具有淬火效果，淬硬的金属表面会降低走刀寿命。相关数据显示，切削液约占一个计件加工成本的15％，切削液会影响工厂内部的加工环境，对工人的皮肤甚至呼吸道造成一定的伤害。废切削液如果处理不当，会污染环境，破坏土壤和地下水，产生深远的负面影响。
二、微量油气润滑系统技术
微量油气润滑系统的工作原理是:清洁的压缩空气将液态润滑油吹成微米级的油雾，油雾高速喷在被加工计件和走刀表面，减少走刀与计件之间的摩擦，降低加工温度，避免冷却切削液带来的淬火效应，达到润滑和冷却的效果。
微量油气润滑系统采用油雾润滑冷却，大部分润滑油采用环保材料，实际消耗很小，一般为0.03 ~ 0.20 L/h，而传统方法冷却时，切削液消耗高达50 ~ 200 L/min。微润滑技术消耗的润滑油仅为传统方式消耗切削液的万分之一，大大降低了加工成本。而且加工后的计件和芯片是干燥的，节省了后加工工作。这种准干式切割非常绿色环保。
同时，微量油气润滑系统具有占用空间小、维护管理方便等优点，省去了切削液储罐、水泵、管道、防水处理、切削液回收等一整套复杂设备。这是传统冷却方法所需要的。
气动油泵是单作用柱塞式增压泵。引入压缩空气后，加压油进入油气混合器中的计量部分，排出一定量的油，在油气混合器中与压缩空气混合形成油雾。油雾在喷嘴处与压缩空气第二次混合，精确地喷射至切削刃的摩擦部位，在走刀和计件之间形成油膜，从而在高效润滑下完成切削过程。
油膜的润滑性能远优于传统切削液，能明显减少走刀、计件和切屑之间产生的热量。同时，高速压缩空气吹走了部分热量和切屑，充分发挥了抑制温升、减少走刀磨损、防止粘连、提高计件表面质量的作用。
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