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微量油气润滑系统在加工曲轴油孔时的作用

微量油气润滑系统在加工曲轴油孔时的作用

  • Classification:行业动态
  • 作者:
  • Source:
  • Release time:2020-12-04
  • Visits:0

[Summary]微量油气润滑系统是一种以压缩空气为动力,将微润滑油雾化成微米级悬浮油粒,并将悬浮油粒输送到切削区域的润滑方法。它与传统的使用大量切削液或切削油的喷雾润滑方法有很大不同。只有在切削过程中提供喷雾润滑和冷却时,切屑和工件上留下的润滑油才较少,与喷雾润滑留下的润滑油相比非常少。利用微润滑技术加工曲轴油孔,可以提高生产效率,指导微量油气润滑系统的发展,以适应市场需求的变化。

微量油气润滑系统在加工曲轴油孔时的作用

[Summary]微量油气润滑系统是一种以压缩空气为动力,将微润滑油雾化成微米级悬浮油粒,并将悬浮油粒输送到切削区域的润滑方法。它与传统的使用大量切削液或切削油的喷雾润滑方法有很大不同。只有在切削过程中提供喷雾润滑和冷却时,切屑和工件上留下的润滑油才较少,与喷雾润滑留下的润滑油相比非常少。利用微润滑技术加工曲轴油孔,可以提高生产效率,指导微量油气润滑系统的发展,以适应市场需求的变化。

  • Classification:行业动态
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  • Release time:2020-12-04
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微量油气润滑系统是一种以压缩空气为动力,将微润滑油雾化成微米级悬浮油粒,并将悬浮油粒输送到切削区域的润滑方法。它与传统的使用大量切削液或切削油的喷雾润滑方法有很大不同。只有在切削过程中提供喷雾润滑和冷却时,切屑和工件上留下的润滑油才较少,与喷雾润滑留下的润滑油相比非常少。利用微润滑技术加工曲轴油孔,可以提高生产效率,指导微量油气润滑系统的发展,以适应市场需求的变化。


微量油气润滑系统可以带来很好的经济效益和环境效益,因为曲轴油孔加工中只有少量的润滑油就可以达到很好的润滑效果,所以工厂采用微润滑技术后可以获得可观的经济效益。曲轴加工中心通过主轴和内部冷钻将油雾高效地输送到切削区域。机床控制系统与微润滑装置相连。根据加工工艺的要求,通过改变球阀的开启频率和钻头内孔通道的大小,可以自动调节润滑油雾的输送量。


应用微量油气润滑系统加工曲轴油孔的优点如下:

1)油雾能渗入摩擦点,润滑效果好;

2)降低机床的维护和运行成本。


传统湿切削的润滑和冷却系统需要使用大量的切削液,容易造成乳化液向地面泄漏,造成设备和地板污染,车间地面会变得湿滑,存在安全隐患。

干切削在某些加工场合,切屑与刀具分离时间短,刀具和工件难以充分冷却;润滑条件差,排屑困难,影响加工质量。

准干式切削结合了干式切削和传统湿式切削的优点。可靠,润滑效果好,污染小,供油可调,可实现微润滑。压缩空气可以清洁轴承内部并带走热量。高温无残留,切片干燥有利于回收,无废液排放。符合国家提倡的节能降耗减排要求,不污染环境。


微量油气润滑系统的使用可以大大简化甚至节省润滑液回收装置,节省切削液的日常维护和切削液废液的处理成本,大大降低生产成本。流量计中使用的微量润滑油量很少,少量切削液就能达到良好的切削效果。节约资源,减少环境污染。得到了很多金属加工厂家的青睐。

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