新闻中心
一家集设计、生产、销售于一体的涂油系统制造厂家，拥有自主品牌TRIBOS,多年来一直致力于冲压加工精密自动涂油装置的研发和生产
微量油气润滑系统在加工曲轴油孔时的作用
发布时间：
2020-12-04 12:04
来源：
微量油气润滑系统是一种以压缩空气为动力，将微润滑油雾化成微米级悬浮油粒，并将悬浮油粒输送到切削区域的润滑方法。它与传统的使用大量切削液或切削油的喷雾润滑方法有很大不同。只有在切削过程中提供喷雾润滑和冷却时，切屑和工件上留下的润滑油才较少，与喷雾润滑留下的润滑油相比非常少。利用微润滑技术加工曲轴油孔，可以提高生产效率，指导微量油气润滑系统的发展，以适应市场需求的变化。
微量油气润滑系统可以带来很好的经济效益和环境效益，因为曲轴油孔加工中只有少量的润滑油就可以达到很好的润滑效果，所以工厂采用微润滑技术后可以获得可观的经济效益。曲轴加工中心通过主轴和内部冷钻将油雾高效地输送到切削区域。机床控制系统与微润滑装置相连。根据加工工艺的要求，通过改变球阀的开启频率和钻头内孔通道的大小，可以自动调节润滑油雾的输送量。
应用微量油气润滑系统加工曲轴油孔的优点如下:
（1）油雾能渗入摩擦点，润滑效果好；
（2）降低机床的维护和运行成本。
传统湿切削的润滑和冷却系统需要使用大量的切削液，容易造成乳化液向地面泄漏，造成设备和地板污染，车间地面会变得湿滑，存在安全隐患。
干切削在某些加工场合，切屑与刀具分离时间短，刀具和工件难以充分冷却；润滑条件差，排屑困难，影响加工质量。
准干式切削结合了干式切削和传统湿式切削的优点。可靠，润滑效果好，污染小，供油可调，可实现微润滑。压缩空气可以清洁轴承内部并带走热量。高温无残留，切片干燥有利于回收，无废液排放。符合国家提倡的节能降耗减排要求，不污染环境。
微量油气润滑系统的使用可以大大简化甚至节省润滑液回收装置，节省切削液的日常维护和切削液废液的处理成本，大大降低生产成本。流量计中使用的微量润滑油量很少，少量切削液就能达到良好的切削效果。节约资源，减少环境污染。得到了很多金属加工厂家的青睐。
上一页
下一页
