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自动涂油机在节能方面有什么明显的优势


  据说自动涂油机在节能方面有明显的优势。具体表现在哪里?让我们来看看:

自动涂油机

  1.润滑效率高

  气液两相膜大大提高了油膜的承载能力,减少了摩擦损失,提高了润滑效率。油气润滑用润滑剂到达润滑点时,微量油流缓慢、连续、均匀,从轴承获得的润滑剂始终新鲜,油气产生的气液两相油膜始终新鲜,不会损害轴承性能。油气润滑的轴承等传动部件的使用寿命是其他润滑方式的3 ~ 6倍,因此用户可以节省大量的备件购买和储备费用。

  2.低能耗

  它是一种精细的润滑方式,可以按需供给,既不润滑也不欠润滑。润滑剂的消耗只是油雾润滑的一部分,干油润滑的一部分,稀油润滑损失的一部分。

  3.应用场合广泛

  油气润滑适用于滚动轴承、开式齿轮、链条、履带、轮辋等的润滑。特别适用于高温、高速、重载、极低速以及被水或其他化学危险流体侵蚀的地方。

  4.轴承温度低

  压缩空气是天然的冷却剂,压缩空气的溢出带走了大量的热量,所以轴承可以保持低温运行。轴承温度在某些高温场合可降低30 ~150.在低温场合可降低10 ~40.同时,压缩空气从轴承座溢出,可使轴承座内保持0.1 ~ 0.3 bar的正压,可有效密封轴承座,防止外界水、化学侵蚀性流体、有害气体、水垢等污物侵入轴承座,对轴承造成伤害。

  5.几乎没有活动部件

  只有油泵、渐进式分配器和电磁阀三个运动部件,使自动涂油机运行更加稳定可靠。

  6.维护成本低

  自动涂油机能耗低,运动部件少,传动部件的使用寿命大大增加,因此被润滑设备的运行维护成本也相应大大降低,除了定期清洗空气滤芯和高压滤芯,给油箱加润滑油外,其他维护基本不需要。

  7.管道很简单

  自动涂油机管道简单,安装和配管简单,对管道走向无特殊要求。它不仅像油雾润滑系统一样从高位输送到低位,也不需要像稀油循环系统一样安装回油管;而且绝大多数管道都是低压管道(2 ~ 5 bar),不容易泄漏。

  8.环境影响小

  自动涂油机中的润滑油和压缩空气没有真正合并,润滑没有雾化,从油气管道出来的润滑油和压缩空气也是分离的,从轴承座溢出的压缩空气基本不含润滑剂。这充分体现了精细润滑的理念,也就是说,要多少,给多少,永远不会润滑不足或润滑过度,用最少的润滑剂就能达到最好的润滑效果。


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